簡要描述:BXD51防爆動力配電箱BXD防爆動力配電箱制造產(chǎn)品特性本產(chǎn)品為復合型,開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu),母線箱及出線 箱采用增安型結(jié)構(gòu)。采用模塊結(jié)構(gòu),各種回路可以自由選擇組合;
產(chǎn)品分類
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BXD防爆動力配電箱制造產(chǎn)品特性產(chǎn)品為復合型,開關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu),母線箱及出線 箱采用增安型結(jié)構(gòu)。采用模塊結(jié)構(gòu),各種回路可以自由選擇組合;
產(chǎn)品全面推出新型優(yōu)化的設計方案爰操作機構(gòu)。 全新的設計方案優(yōu)化了同內(nèi)部元件,進出線腔接線端于面板布局配置等。使得產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更加合理,更經(jīng)濟實惠、 性能更加完善。新型操作機構(gòu)采用連動結(jié)構(gòu)獨立操作
BXD防爆動力配電箱制造面板,采用卡扣方式安裝于內(nèi)部元件上,結(jié)構(gòu)緊湊合理、 通用性強、操作方便.手感好。并且設有自動導向功能,在檢修后,蓋板可以輕松合上;
3.有特殊要求可特制;
4.l鋼管或電纜布線均可;
5.BXD防爆動力配電箱制造戶外型加裝防雨罩。
本企業(yè)標準規(guī)定了BXM(D)系列防爆動配電箱(以下簡稱防爆配電箱)的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于防爆配電箱的設計、制造與檢驗。
防爆配電箱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中的1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域,爆炸性氣體、蒸氣為ⅡB或ⅡC類T4組及以下場所,在交流50Hz、額定電壓至380V,支路額定電流至60A的電路中做不頻繁接通與分斷之用,且具有過載和短路保護,裝有漏電斷路器的配電箱還具有漏電保護功能。
2 防爆配電箱規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是注日期的引用文件,其版本適用于本文件。
GB/T 2900.1-2008 電工術(shù)語 基本術(shù)語
GB/T 2900.18-2008 電工術(shù)語 低壓電器
GB/T 2900.35-2009 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設備
GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分:通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分:隔爆型“d”
GB4208-2008 外殼防護等級(IP代碼)
GB/T13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB14048.1-2006 低壓開關(guān)設備和控制設備*部分:總則
GB14048.2-2008 低壓開關(guān)設備和控制設備 第二部分:斷路器
GB2828.1-2003 《計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》
3 防爆配電箱的術(shù)語、符號、代號
3.1本標準的全部名詞術(shù)語及其定義,可參見如下標準中有關(guān)術(shù)語及定義
GB/T 2900.1-2008 電工術(shù)語 基本術(shù)語
GB/T 2900.18-2008 電工術(shù)語 低壓電器
GB/T 2900.35-2009 電工術(shù)語 爆炸性環(huán)境用設備
3.2本標準中使用的符號如下
U 接通前電源電壓
Ue 額定工作電壓
Ie 額定工作電流
Ic 通斷電流
I 接通或分斷電流
3.3使用類別代號
本標準采用的主要使用類別代號見表1
表1
電流種類 | 使用類別代號 | 典型用途舉例 |
交流 | AC-3 AC-4 AC-14 AC-15 | 鼠籠型感應電動機的起動、運轉(zhuǎn)中分斷 鼠籠型感應電動機的起動、反接制動或反向運轉(zhuǎn)、點動 控制小型電磁鐵負載(≤72VA) 控制電磁鐵負載(>72VA) |
直流 | DC-13 | 控制電磁鐵負載 |
BXM51防爆照明配電箱價格BXD51防爆動力配電箱廠家產(chǎn)品分類
4.1 防爆配電箱分類:
a) 防爆配電箱按功能可分為兩大類:照明配電用和動力配電用;
b) 防爆配電箱按性能可分為兩類:帶漏電保護和不帶漏電保護。
4.2 型號含義
B X M D □—□/□ □ □
K:帶總開關(guān)(不要求不注)
L:帶漏電保護(不要求不注)
支路電流
回路數(shù)
設計序號61為ⅡB類、62為ⅡC類
照明為M,動力為D
箱類
防爆
4.3 基本參數(shù)
4.3.1 防爆配電箱的基本參數(shù)應符合表2的規(guī)定。
表 2
型號 | 回路數(shù) | 額定電壓(V) | 支路額定電流 (A) | 防爆標志 | |
主回路 | 支路 | ||||
BXM D 61-□ | 模塊結(jié)構(gòu)任意組合 | 380 | 220 380 | 5,10,15,20,25,32,40,50,60 | ExdeⅡBT4 |
BXM D 62-□ | ExdeⅡCT4 |
4.3.2配電箱適用于以下額定工作制:
a) 八小時工作制;
b) 不間斷工作制;
c) 短時工作制;
d) 斷續(xù)周期工作制。
BXD51防爆動力配電箱廠家要求
5.1 防爆配電箱應符合本企業(yè)標準的要求,并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造,并應在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后,方可生產(chǎn)。
5.2 正常工作條件
符合本企業(yè)標準的配電箱,應在下列條件下能夠可靠工作:
a) 安裝地點的海拔不超過2000m;
b) 周圍空氣溫度為-20℃~+40℃,且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃;
c) 安裝地點的zui高溫度為+40℃時,空氣相對濕度不超過50%;在較低溫度下可以有較高的相對濕度;
d) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境場所;
e) 在能防止雨水及滴水侵襲的地方;
f) 污染等級為3級;
g) 安裝類別:Ⅱ、Ⅲ類;
h) 防護等級:IP54。
5.3 結(jié)構(gòu)要求
5.3.1 配電箱的操作手柄必須操作靈活,動作可靠,并應有清晰的“分”“合”標志。
5.3.2 配電箱接線箱內(nèi)絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜,爬電距離不小于10㎜。
5.3.3 配電箱外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%(質(zhì)量百分比)的鑄造鋁合金制造。
5.3.4配電箱的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施,表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
5.3.5 配電箱應設有內(nèi)外接地螺釘,內(nèi)接地螺釘不小于M6,外接地螺釘不小于M8。
5.3.6 配電箱外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。
5.3.7 配電箱隔爆接合面與外殼容積相對應的zui小寬度L和zui大間隙ic應符合GB3836.2-2000中ⅡB類為表3、ⅡC類為表4的規(guī)定,接合面上緊固螺栓孔與外殼內(nèi)側(cè)距離l應符合GB3836.2-2000中5.2.6規(guī)定,接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
5.3.8配電箱觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi),從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面zui短通路不小于10㎜。
5.3.9配電箱的隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
5.3.10配電箱外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
5.3.11配電箱應設置銘牌和警告牌,銘牌和警告牌用黃銅板或其它耐化學腐蝕的材料制造。
廠家性能要求
5.4.1 配電箱內(nèi)裝元件的技術(shù)特性除符合本標準規(guī)定外,還應符合各自產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。
5.4.2配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗,歷時1min無擊穿和閃絡現(xiàn)象。
5.4.3 配電箱各部分在正常工作條件下溫升極限值見表3和表4
表 3 接線端子溫升極限
接線端子材料 | 溫升極限 K |
裸銅 | 60 |
裸黃銅 | 65 |
銅(或黃銅)鍍錫 | 65 |
銅(或黃銅)鍍銀或鍍鎳 | 70 |
其它金屬 | 65 |
表4 易近部件的溫升極限
易近部件 | 溫升 K |
金屬 | 15 |
非金屬 | 25 |
5.4.4 配電箱的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗,不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
5.4.5 配電箱的隔爆外殼精加工后,應進行水壓試驗,試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa,歷時10+2 0S以不滴水無結(jié)構(gòu)損壞為合格。
5.4.6配電箱的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
5.4.7 配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠制造,密封圈應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
5.4.8 配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜,應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 配電箱隔爆外殼應承受內(nèi)部爆炸,*符合GB3836.2-2000中15.1規(guī)定的外殼耐壓試驗要求。
5.4.10 配電箱隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃的不傳爆試驗。
5.4.11 配電箱的防護能力應不低于IP54的要求。
5.4.12 配電箱在正常工作條件下的操作循環(huán)次數(shù)1萬次,其中不通電操作循環(huán)次數(shù)8500次,通電操
作循環(huán)次數(shù)1500次,其操作頻率120/h。
5.4.13 配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置,漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分斷時間應符合表7的規(guī)定。
5.4.14 配電箱在周圍空氣溫度30~35℃下,無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。
表 5
序號 | 脫扣器額定電流(In) | 起始狀態(tài) | 試驗電流 | 規(guī)定時間 | 預期結(jié)果 | 附注 |
1 | ≤60A | 冷態(tài) | 1.13In | ≥1h | 不脫扣 | 緊接1項試驗后在5S內(nèi)穩(wěn)定上升至規(guī)定值 |
2 | ≤60A | 熱態(tài) | 1.45In | <1h | 脫扣 | |
3 | ≤32 | 冷態(tài) | 2.55In | t<60s | 脫扣 | |
>32A | t<120s | |||||
4 | 所有值 | 冷態(tài)C型 | 5In | ≥0.1s | 不脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
5 | 所有值 | 冷態(tài) | 10In | <0.1s | 脫扣 | 閉合輔助開關(guān)接通電流 |
5.4.15 配電箱額定短路分斷能力見表6。
表 6
額定工作電流(A) | 額定短路電流分斷能力有效值(A) | COSФ |
1~40 | 6000 | 0.65~0.70 |
50~60 | 4000 | 0.75~0.80 |
6 防爆配電箱試驗方法
6.1配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。
6.2 配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關(guān)規(guī)定進行。
6.3 配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
6.4 配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關(guān)規(guī)定進行。
6.5 配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規(guī)定進行。
表7漏電斷路器的基本參數(shù)
額定 電壓 V | 頻率Hz | 極數(shù) | 額定電流 | 額定剩余動作電流mA | 額定剩余不動作電流mA | zui大分斷時間S | ||||
帶過載脫扣器A | 不帶過載脫扣器A | I△n | 2I△n | 0.25 | 500A | |||||
220 | 50 | 3 | 10,15,20,30, 40,50,60 | 20 45 60 | 50 30 15 10 | 25 15 7.5 6 | 0.1 | 0.1 | 0.04 | 0.04 |
6.6 配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。
6.7 配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關(guān)規(guī)定進行。
6.8 配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關(guān)規(guī)定進行。
6.9 配電箱隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關(guān)規(guī)定進行。
6.10 配電箱的防護能力試驗按GB4208的規(guī)定進行。
6.11 配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關(guān)規(guī)定進行。
6.12 配電箱過電流脫扣器極限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關(guān)規(guī)定進行。
6.13 配電箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規(guī)定進行。
6.14 裝有漏電斷路器的配電箱,漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分斷時間按5.4.13表7規(guī)定進行。
7 防爆配電箱檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
出廠檢驗和型式試驗。
7.2 出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
7.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
7.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828.1《計數(shù)抽樣檢驗程序 *部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進行,正常檢驗一次抽樣方案 接受質(zhì)量限(AQL)值取4.0。
7.2.3 出廠檢察廳驗項目
a) 一般檢查(5.3.1,5.3.9);
b) 外觀檢查(5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11);
c) 隔爆參數(shù)檢查(5.3.7);
d) 隔爆外殼的水壓試驗(5.4.5);
e) 工頻耐壓試驗(5.4.2)。
7.3 型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。
型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當產(chǎn)品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改,可能影響配電箱防爆性能時,才需要重新進行有關(guān)項目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品,從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中,任意抽取2臺進行試驗,2臺試品試驗都合格,才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因,采取技術(shù)措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗,直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目:
a) 所有出廠檢驗項目;
b) 溫升試驗、溫度試驗;
c) 外殼和透明件沖擊試驗;
d) 透明件耐熱試驗及耐寒試驗;
e) 彈性密封圈材料老化試驗;
f) 電纜引入裝置夾緊試驗;
g) 隔爆外殼耐壓試驗;
h) 隔爆外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗;
i) 外殼防護能力試驗;
j) 操作性能試驗;
k) 漏電斷路器額定剩余動作電流,額定剩余不動作電流的zui大分斷時間試驗;
l) 脫扣器動作特性試驗;
m) 額定短路分斷能力試驗。
8 防爆配電箱標志、包裝、運輸與貯存
8.1 標志
每臺出廠的配電箱應在顯著位置設有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌:
a) 制造廠名;
b) 產(chǎn)品型號、名稱;
c) 額定工作電壓、額定電流;
d) 防爆標志;
e) 防爆合格證號;
f) 出廠日期。
8.2 包裝
8.2.1 配電箱的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。
8.2.2 包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有:
a) 檢驗合格證;
b) 使用說明書;
c) 裝箱單。
8.2.3 包裝箱外壁應有清晰的文字和標志,內(nèi)容如下:
a) 制造廠名稱、地址、;
b) 產(chǎn)品型號及名稱;
c) 產(chǎn)品數(shù)量;
d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重;
e) 收貨單位名稱和地址;
f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
8.3 運輸及貯存
8.3.1 配電箱在運輸過程中,應有防雨雪侵襲的措施。
8.3.2 配電箱應貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中。
BX(D)防爆(動力)配電箱訂貨須知
用戶在訂貨時,須注明配電箱的回路數(shù),各回路相應的電流以及斷路器的極數(shù),若需帶漏電功能,則還需注明; 若需帶總開關(guān)則請注明總開關(guān)的電流及極數(shù),并注明進出線方向,進出線規(guī)格及對應的數(shù)量。
動力配電箱開關(guān)布局及安裝尺寸部分可參照后面的外形及安裝舉例動力照明混裝時,配電箱的布局,外形,安裝均和動力配電箱相同。
一般情況下,用戶必須提供配電電氣系統(tǒng)圖。
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